生产
制造工艺
不同价值的电热膜XICA, 制造方法的差异造就不同品质的价值
01 电热膜设计
- ㆍ收到顾客的的设计数据后整体编制，并将符合顾客要求的生产材料进行检查确认后将其应用于Iron Patterning 中，在设计产品功率的阶段时再次确认施工时可能会出现的各问题点，并按照可最大化减少出现问题可能性的方向进行设计
02 原料调配设计
调配设计是指电热所使用的原料的混合比例，根据用途及使用溶剂的不同其混合比例也不一样，此阶段为亦为功率设计的过程
- ㆍ Paste的硬化条件设置: 热分析(DSC), 硬化物的溶解测试等
- ㆍ Paste的粘度测定 : Brookfield HBT-DV II
- ㆍ SC4-14@25°C ± 0.5,10rpm
- ㆍ Volume Resistence : R(Ω) x T(μm) x H (mm)/L(mm)
- ㆍ 硬度测量 : 铅笔硬度
- ㆍ Filler含量测量 : 热分析 (TGA), IGR
03 Dopping Process
- ㆍ 对膜片进行预处理后，在已经设计好的电路板上涂抹碳油墨和银浆等主原料
- ㆍ 湿气对膜片的粘合度具有很的大影响，这也是为什么加热膜不耐湿气的原因，而膜片预处理的保真度是一种可以改善这一方面缺点的工艺。
04 热处理工艺
- ㆍ 为了让发热部保持均恒的电阻，必须进行能够完全干燥的高温热处理过程
- ㆍ 这一工序中稀释剂的化学性质对产品安全造成直接影响
05 特殊绝缘压膜
- ㆍ 利用EVA
- ㆍ 这一工序会对产品的绝缘，防潮性能产生决定性的影响
06 品质检测
- ㆍ BT (Bare Test : 电气性能检测)产品制造后对于产品电器上的缺陷，即对open&short（电路短路），脱离绝缘间隔等基本电气性能进行复合检测的工序，这一过程需要单独准备测试装备，测试装备的种类分为专用设备和通用设备两种.
- ㆍ 最终检验(肉眼检查)电气性能检测结束后，膜片表面产生的其他缺陷，即对铜条载流条的压层，加工后的铜条的表面状态，压膜层的平整度，形状及材质，所使用的材料，纹样的结构形态，以及与顾客的购买规格信息是否相符等，以这些为重点检测目标，利用测温仪或其他测试仪器(Vernier Calipers, Dial Gauge, Pin Gauge, Angle Block Gauge) 检测膜片生产技术上及管理技术上，上有无问题等进行全面检测以外，还要用放大镜或肉眼进行外观上的检查
