| 구분 |
소재 |
렉스바 프리미엄 난방필름 |
타사 난방필름 |
| 발열체 |
PTC 카본 페이스트 |
- ㆍ 자기 제어 기능이 있는 면상발열체용 카본페이스트
- ㆍ 렉스바 연구소 자체 기술력으로 제조 (그라비아 인쇄의 특성을 최대 장점화하여 개발한 제품으로 전류량을 제어하고 발열량을 조절하는 안전하고 경제적인 카본잉크 적용)
- ㆍ 전기전도도가 우수하고 접착력 향상
- ㆍ 프리미엄 난방필름은 장기간 사용하여도 카본인쇄 표면이 갈라지는 현상이 없음
- ㆍ 카본 잉크 저항이 1㎡ 면적에 일정하게 유지될 수 있게 Type을 개선보완하여 장기간 사용해도 저항값이 안정적으로 유지되어 발열부 온도가 일정함
- ㆍ 일반필름 국부과열시 중앙부위 집열현상이 심해지는 문제를 양옆으로 분산 시킬 수 있게 개발한 안전한 난방필름임
- ㆍ PTC를 적용하여 난방 과열 시 온도를 억제시키는 시스템으로 20~30% 전력소비가 감소되고 안전성이 확보됨
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- ㆍ 카본페이스트 생산업체 Or 수입을 통하여 열경화성 접착제가 첨가된 2 액형 카본잉크를 사용하기도 하여 계절별 온도에 의한 카본경화가 진행되어 저항변화가 심함
- ㆍ 경화타입의 2 액형 카본잉크는 발열시 카본 표면이 갈라 지는 현상으로 스파크가 발생되어 위험요소가 됨
- ㆍ 카본 함침 방법의 전면 도포 면상발열체 단점으로는 카본 저항값을 일정하게 유지할 수 없는 제조방법이라 1㎡ 면적에 발열부위 편차가 심함
- ◦ Heating Film 길이가 늘어나면 편차가 더욱 심해 조절기 과부하 발생으로 조절기가 타 버리는 현상이 발생해 조절기 교체를 자주해야 한다
- ◦ 1Roll을 1m 단위로 와트값을 측정하면 차이가 아주 심함
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| 동박버스바 |
타프피치동15mm (전기전도도 106%) |
- ㆍ 동박이 얇고 넓을수록 통전 시 과열방지 및 허용 전류 높음
- ㆍ 렉스바 제조방식은 카본페이스트층의 공기층 형성을 없애는 고 정밀 열 라미네이팅 공정으로 품질 우수함
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- ㆍ 난방필름 제조 시 접착제를 사용하여 동박 부스바를 접착하는 방식으로 단열제 쿠션 및 바닥의 평탄도가 일정하지 않을 때 접착부위에 웨이브 현상으로 이격현상이 발생되거나 장기간 사용시 열에 의한 접착제 물성 변형으로 스파크 발생
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| 실버버스바 |
실버함유량 45% 18mm |
- ㆍ 높은 전도성을 지니며 전류흐름에 부하를 주지 않고 전기효율성을 높일 수 있음
- ㆍ 실버의 함유량이 많고 면적이 넓을수록 전류 흐름이 좋아 스파크 및 부하가 발생하지 않음
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- ㆍ 실버 페이스트를 적용하지 않은 면상발열체는 웨이브 및 유격 시 열 발생으로 인한 수축, 팽창으로 스파크가 발생 되는 구조적 단점 있음
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| 면상발열체 Base |
절연성PET(VTM-2) 프리미엄 white PET |
- ㆍ UL 94 난연인증 VTM-2 등급 소재는 스파크 발생 시 불꽃이 전이되는 것을 방지하는 안전성이 확보된 PET 소재임
- ㆍ White PET는 습기 및 내열성에 강하고 최고급 소재로 안전성이 높은 소재임
- ㆍ 그라비아 인쇄 자동공정으로 습기 및 접착력을 향상시키는 특허 제조 공법 적용 (2공정 추가)하여 충격 및 방진 방수에 강하여 제품 수명이 증가함
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- ㆍ 일반적인 면상발열체는 제품의 형태 유지 및 전기 단전을 위해 LLD(PE 계열) 소재 및 부직포를 사용하여 원가가 낮은 장점이 있으나 PE계열 소재는 습기에 약하고 스파크 발생시 불꽃이 PET 소재보다 전이될 위험요소가 있음
- ㆍ 열 경화형 우레탄 적용제품은 열에 의해 경화현상이 발생되어 장기간 사용이 어려움
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| 그라비아 인쇄장비 |
건조시스템 |
- ㆍ 카본 및 실버 작업을 동시 진행, 1,2차 건조를 통해 저항값 편차를 줄여 품질 개선
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- ㆍ 일반 면상발열체는 접착 라미네이팅 장비로서, 건조 시스템이 없고 제품을 rewinding후 경화건조 방식인데, 내부 건조가 일정하지 않아 Watt값 편차가 심함
- ㆍ 카본페이스트가 건조되지 않은 상태에서 라미넥스 합지를 하면 충격과 습기에 아주 약하고 저항값 변화로 발열부 온도가 수시로 변하여 난방 발열체로서 품질이 좋지 않음
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